由于大部分的化工原料具有易燃易爆、有毒有害等特性，在加工過程中需要尤其注意其安全性問題。在追趕市場需求的同時，自動配料系統(tǒng)也逐漸在多元化的化工產(chǎn)品生產(chǎn)中起到重要作用，可精準(zhǔn)完成原料配比，減少工人的接觸風(fēng)險，提升生產(chǎn)安全性。那么，企業(yè)在引入自動配料系統(tǒng)時，需要考慮哪些技術(shù)參數(shù)呢？

1、配料精度：為確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，系統(tǒng)需滿足客戶所要求的配料精度要求，使用高精度傳感器、螺桿輸送設(shè)備等配套設(shè)備，調(diào)節(jié)輸送量和輸送速度，避免人工誤差。

2、系統(tǒng)穩(wěn)定性：根據(jù)所預(yù)設(shè)的配方參數(shù)，系統(tǒng)需實時調(diào)整原料配比，滿足批量生產(chǎn)需求，以適應(yīng)連續(xù)式生產(chǎn)需求。

3、系統(tǒng)靈活性：產(chǎn)品創(chuàng)新涉及到多配比多品種問題，系統(tǒng)需具備對大量配方的儲存管理能力，便于快速更換使用。

4、系統(tǒng)兼容性：結(jié)合主輔料的物料特性，如流動性、腐蝕性等，設(shè)備與物料所接觸面選用不銹鋼材質(zhì)，配置上相對應(yīng)的助流活化裝置、振動輸送裝置，提升配料效率。

5、系統(tǒng)可維護(hù)性：為防止物料之間的交叉污染，可采用模塊化設(shè)計的工藝設(shè)備，便于拆卸清潔，滿足下一批次物料的循環(huán)使用。

6、控制系統(tǒng)：通過人機(jī)交互界面+上位機(jī)通訊系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)流程的統(tǒng)一調(diào)度和集中管理，以數(shù)據(jù)報表為基礎(chǔ)，全流程追溯產(chǎn)品質(zhì)量，做到科學(xué)決策和工藝優(yōu)化。

以上為常見的系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)，企業(yè)在使用自動配料系統(tǒng)時，應(yīng)結(jié)合實際生產(chǎn)需求，合理選擇相對應(yīng)的系統(tǒng)裝置，提升系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

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